如何使用KNM22高分子陶瓷聚合物对脱硫泵进行修复

KNM22高分子陶瓷聚合物特别适用于工作在高温，腐蚀环境下的钢铁、或是其他材质的长效防护,可在300℃的高温下使用,并具有优异的耐湿热、耐酸碱、盐雾以及高低温等性能。可用于烟囱烟道、高温脱硫设备、反应釜等

 脱硫泵的修复方法

1.脱硫泵泵壳磨损修复前期准备工作：将叶轮拆除，留出可操作空间，并且做好现场的防尘及安全保护工作；

2.泵壳表面处理：首先检查泵壳冲刷腐蚀情况，对比较薄弱，甚至出现渗漏的地方进行预焊接，对渗漏点和薄弱点进行加强，然后使用大量清水对泵壳进行冲洗，去除表面残留的脱硫液，最后对泵壳表面进行喷砂处理，去除氧化层，并增加泵壳修复表面粗糙度，增加修复材料的粘结力；

3.喷砂处理完成后，使用99.7%无水乙醇对整个泵壳表面进行清洗，彻底去除残留污物，晾干；

4.严格按照4:1比例调和KNM22高分子陶瓷聚合物，调和均匀。调和完毕后，将该材料均匀涂刷至泵壳表面，涂刷厚度不宜过厚，厚度0.6mm即可；

5.严格按照4:1比例调和KNM17高分子陶瓷聚合物材料，调和均匀，然后涂抹至KNM22高分子陶瓷聚合物表面，涂抹均匀，涂抹厚度大于3mm效果较佳（在不影响泵整体流量、压力及叶轮安装的原则下，涂抹厚度越厚，效果越好。）；

6.涂抹完成后，反复刮压，使得表面更加密实平整；

7.整个泵壳表面修复保护完成后，检查表面的密实程度，对局部缺陷要二次进行修补，以达到整个保护层表面无缺陷，这样才能达到较佳的使用效果；

8.整个表面完成保护后，可常温固化，室外温度低时建议采取加热的方式固化，这样材料的性能才能发挥至最佳。加热的方式可以采取碘钨灯加热，或者从外部利用氧气乙炔加热泵壳的方式，也可以在不破坏涂层的前提下采取其它加热方式。加热时间应保持在6-12小时，加热温度建议在60-80℃范围内。

9.材料完全固化后，安装叶轮及其它部件便可以开机运行。